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フォームラバーシート

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発泡ゴムシートシリコーンゴムは、その主鎖、有機基(メチル、エチル、ビニル、フェニル、トリフルオロプロピルなど)を交互に有するケイ素酸素結合(Si-O)ポリオルガノシロキサンからなる。 シリコーンゴム巨大分子に少量のビニルを導入して以来、...

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シリコーンゴムは、主鎖、有機基(メチル、エチル、ビニル、フェニル、トリフルオロプロピルなど)を交互に有するシリコン酸素結合(Si-O)で構成されています。 シリコーンゴム高分子構造中に少量のビニルを導入することにより、シリコーンゴムの加硫性や加工性が大幅に向上するため、現在使用されているシリコーンゴムは主にビニル基を含む。 メチルビニルシリコーンゴムはシリコーンゴムの最も一般的な種類であり、国内外で現在主流のシリコーンゴム製品である。 耐熱性、耐溶剤性、耐紫外線性、耐放射線性、耐老化性等の優れた特性を同時に有するシリコーンゴムは、特殊な構造のため、優れた電気絶縁性と化学的安定性と生理的慣性。


シリコーンゴムフォームは、スポンジシリコーンゴム、微多孔性シリコーンゴムとしても知られている多孔質ポリマー弾性材料の調製後にシリコーンゴムフォームでできています。 セル構造によれば、独立気泡、連続気泡、混合気泡発泡シリコーンゴムに分けることができる。 一般に、連続気泡発泡体は機械的強度は低いが圧縮応力緩和特性は良好であるが、独立気泡発泡体はより良好な機械的強度を有するが、圧縮応力緩和特性は低い。 混合孔発泡体の性能は中間にある。


この製造方法によれば、シリコーンゴムフォームは、室温加硫シリコーンゴムフォーム(RTV)と高温加硫シリコーンゴムフォーム(HTV)とに分けることができる。 常温加硫シリコーンゴムフォームは、通常、シリコーンゴム基材、発泡剤としてのヒドロキシシリコーンオイル、


触媒としての白金錯体、多孔質スポンジ状エラストマーからなる室温発泡フォーム。 現場発泡成形、充填、封止、衝撃吸収及び他の機能のための室温加硫シリコーンゴムフォーム; 高温加硫発泡シリコーンゴムの伝統的な製造方法は、シリコーンゴム、発泡剤及び硬化剤を均一に混合してゴムコンパウンドを得た後、加硫して加熱して発泡させてシリコーンゴムフォームを得ることである。 高温加硫フォームシリコーンゴムは、使用後にカット、発泡シートに成形することができますまた、シリコーンゴムフォームの断面の様々な形に加硫された連続熱風を通して押出することができます。

フォームラバーシートの知識

フォームシリコーンゴムは、スポンジ状のエラストマー中の発泡体の穴を硬化させることによって室温で触媒としてのビニル白金錯体への発泡剤としてのヒドロキシル末端シリコーン生ゴムベースのヒドロキシル水素シリコーンオイルの縮合に基づく。 反応中に生じる水素は、加硫中に化合物を発泡させる。 発泡剤のヒドロキシル水素シリコーンオイルの量は、反応速度および発泡体の構造に影響を与える。 過剰量の泡は硬化速度を促進するために表面をより多くの開口にする。 投与時間、体積膨張が小さく、製品密度が増加する


発泡体の品質を改善するために、また、水素シリコーン油のような他の成分を添加するために、加硫方法はより多くのガスを生成して泡を改善し、密度を減少させる。 ジフェニルシランジオールの添加は、発泡体の構造を制御するだけでなく、貯蔵中の化合物の粘度を制御することもできる。 しかし、その量は多すぎることはできません、そうでなければ、それはフォームの電気的特性に影響を与えます。 発泡体の物理的および機械的特性を改善するために、透明シリコーンゴムを添加することもできる。 触媒塩化白金酸ビニル錯体の投与量は、操作を促進するために余りに多くすることはできません、それ以外の場合は、粘度が増加する操作に役立ちません。 触媒量が不足すると、加硫が不完全になり、泡の表面がべとつき、弾力性が悪くなり、塑性が柔らかくなり、強度が低下する。


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