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熱可塑性ポリウレタン/熱可塑性ポリウレタン(TPU / TPU)これらの靴タイプは、材料供給業者の新たな発展のために、より興味深いものとなっている。 薄い熱可塑性ポリウレタンのアウトソールとブローされた熱可塑性ポリウレタンミッドソールは、


多かれ少なかれ、その原理およびポリウレタン/ポリウレタン製造方法は材料の組み合わせを有する。 熱可塑性ポリウレタンは、履物産業において、55Aからほぼ85Aのショアー硬度値を有し、その優れた耐摩耗性および滑り抵抗、熱可塑性ポリウレタンは良好な彫刻プロセスを与えられている。 吹き飛ばされた熱可塑性ポリウレタンは今や注入工程の準備ができており、製造業者は熱可塑性ポリウレタンから熱可塑性ポリウレタン/熱可塑性ポリウレタンへの短時間の生産材料の組み合わせをスキップすることができる。


加工において、ポリウレタンと比較して、熱可塑性ポリウレタンは大きな利点を有する。 飼料中で利用可能な熱可塑性ポリウレタンバッグは粒状であった。 化学関連の専門知識は必要ありません。機械を操作している間、オペレータは多数の異なる機械固有のパラメータを調整する必要がありません。 熱可塑性ポリウレタン/ポリウレタン(TPU / PU)おそらく最も一般的な材料の組み合わせです。 熱可塑性ポリウレタン/ポリウレタンは多くの利点を有する。 最初に、あなたはワンストッププロセスで靴詰めプロセスを完了することができます。 このプロセスでは、熱可塑性ポリウレタンを使用して靴底を製造し、ポリウレタンを使用して靴のミッドソールを製造する。 底部の直接成形プロセスに対する極端な関心は、コンパクトな熱可塑性ポリウレタンで作られた靴のアウトソールと、自己反応性ポリウレタンから発泡した低重量のシューミッドソールとの組み合わせである。 この組み合わせの結果、耐摩耗性の高いアウトソールと快適なレディーシューズミッドソールを備えたコンポジットソールが製造されます。


その優れた物理的特性に加えて、熱可塑性ポリウレタン製のシューズアウトソールは、直接成形プロセスに透明なソールまたはカラフルなソールを使用して、現代的なデザインのニーズを満たしています。 多目的熱可塑性ポリウレタン/ポリウレタン(MTPU / PU)デザイナーとメーカーは熱可塑性ポリウレタン射出成形手順と新しいDESMAプロセスを使用して三色ソールを作成することに興奮しています。 これにより、1つのプロセス、3つの色または機能が可能になります。 着色された材料は、一対の射出成形装置によってモールドフレームの通路内に射出され、ソールエリアをユーザの裁量まで充填する。 硬化後、材料が注がれ、かくしてアウトソールが形成される。 その後、最後に靴を注入する、それは完成した生産です。 すべてのステップは、プロセス全体の不可欠な部分と同じマシン上で実行されます。 未処理、販売用ではありません。 取り扱い、流通、材料のステップを節約するだけでなく、製品の品質と経済性も向上させます。 1つのプロセス、複数の唯一の機能、DESMAプロセスは、新製品の潜在的に不確定な性質を迅速に利用します。 唯一のカテゴリーは色で区別することができるだけでなく、硬度、機能、強度および特性によって区別することもできます。 例えば、これらの利点により、安全靴の製造業者は、特別なカテゴリーのサポートまたは使い勝手の良い靴を提供することができる。


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